一、概述
隨著國(guó)內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)的不斷升溫,水煤漿、多元料漿(以下統(tǒng)稱水煤漿)氣流床加壓氣化制取水煤氣的生產(chǎn)工藝被大量采用。水煤漿氣化工藝是在1 350℃、40MPa以上的高溫、高壓條件下,使水煤漿和氧氣進(jìn)行氧化還原反應(yīng),使煤部分變成煤氣。煤氣經(jīng)過(guò)激冷水浴、洗滌、除塵制成水蒸汽飽和的合成氣送出，而煤中部分未燃盡的碳和不可燃的灰分在高溫下形成熔渣經(jīng)水冷卻和破渣機(jī)破碎，通過(guò)鎖斗定期排入渣池。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不僅存在高溫、高壓、易燃、易爆的氣體介質(zhì)和固體顆粒介質(zhì)，還要求整個(gè)排渣集渣過(guò)程服從程序控制。在鎖斗過(guò)程中，閥門用于具有高溫、高壓和高磨蝕等特點(diǎn)的集渣和排渣循環(huán)過(guò)程，開關(guān)頻率高且在高壓條件下具有嚴(yán)密密封性。因此，鎖渣閥必須具有完善的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、合理的材料配置、良好的制造工藝和設(shè)備、先進(jìn)的表面處理技術(shù)和免維護(hù)的高輸出力矩的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以確保其安全、快速、連續(xù)不間斷地長(zhǎng)壽命工作，用于控制氣化爐的排渣程序，由于位置關(guān)鍵，技術(shù)要求高，造價(jià)也非常高。
二、工況特點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)
1、工況特點(diǎn)通常介質(zhì)為含固態(tài)礦渣和灰分的高溫渣水，不但對(duì)閥體的流道具有較大的沖蝕，對(duì)閥門的球體及閥座等動(dòng)部件及密封面沖蝕和磨蝕更大，介質(zhì)易粘結(jié)，要求閥門內(nèi)件必須經(jīng)過(guò)高技術(shù)的硬化處理使閥門具有較高的耐磨性能。除了考慮硬化材質(zhì)硬度外，更重要的是硬化工藝，以達(dá)到除了硬度指數(shù)以外，其它指數(shù)也同樣重要，如：厚度;與基材結(jié)合力度;在溫度驟變工況的硬度值及結(jié)合力;局部超大壓力因素;局部大顆粒因素。在正常生產(chǎn)中開關(guān)次數(shù)要求頻繁，高壓到低壓，高溫到低溫的交替變化較大，要求閥門除標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品具有的非常好的使用壽命和較高的密封等級(jí)外，更要考慮完全滿足嚴(yán)酷工況的設(shè)計(jì)和制造，檢測(cè)工藝。在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中運(yùn)行的工藝介質(zhì)一般為占20%固體顆粒的渣水混合物，混合物中固體顆粒較大的粒度可達(dá)50mm。
工況系統(tǒng)高壓力所形成的高速流體對(duì)閥門內(nèi)件，如閥座、閥桿和關(guān)閉件等造成極大沖擊，極易對(duì)內(nèi)件表面快速?zèng)_蝕，使內(nèi)件損壞。
渣水混合物中具有無(wú)數(shù)大大小小的硬質(zhì)顆粒摻雜在高速流體中流動(dòng)，對(duì)閥門內(nèi)件撞擊并沖刷，使閥桿與軸孔、閥座與關(guān)閉件接觸表面間產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，從而發(fā)生劇烈磨損，使閥門打不開或關(guān)不嚴(yán)。
渣水混合物本身具有一定的腐蝕性，容易腐蝕被固體顆粒介質(zhì)沖擊破壞而暴露的新鮮表面，從而使閥門加速損壞。
渣水混合物的灰渣極易沉積并粘附在關(guān)閉件表面，微小的灰渣甚至?xí)秩腴y座組件的內(nèi)部，造成閥座活動(dòng)實(shí)效，使閥門泄露甚至無(wú)法使用。
鎖渣閥的口徑一般較大，在高壓力流體介質(zhì)的作用下，對(duì)閥門密封面將形成較大的密封比壓。同時(shí)閥門在高壓狀態(tài)下開啟，而固體顆粒介質(zhì)的摩擦阻力較大，容易造成閥門卡阻現(xiàn)象，因而閥門實(shí)際開啟力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般流體介質(zhì)在相同壓力下的力矩。
2、主要的技術(shù)難點(diǎn)
相對(duì)普通的硬密封球閥來(lái)說(shuō)，水煤漿氣化裝置用鎖渣閥要適用于高溫、高壓、強(qiáng)沖蝕、強(qiáng)腐蝕等工況條件，還要承受頻繁開關(guān)的惡劣工況，在設(shè)計(jì)和制造中存在不少技術(shù)難點(diǎn)。a、鎖渣閥開關(guān)頻繁，每半小時(shí)開關(guān)一次，極易造成密封表面的磨損。
b、水煤漿加壓氣化裝置用鎖渣閥采用金屬材料為密封面，需要較高的密封比壓，因此如何從設(shè)計(jì)上保證適當(dāng)?shù)拿芊獗葔?，提高零件的形位公差以及提高表面光潔度要求是十分重要的?br /> c、密封副表面硬度要求高，煤粉顆粒的硬度較高，此工況下在閥門關(guān)閉狀態(tài)時(shí)要求球體和閥座表面硬度層有較高的硬度，否則煤漿顆粒附在球體表面上，從而破壞球體表面，以至于影響到閥門的整體密封性能。
d、由于介質(zhì)中含有大量灰渣，易導(dǎo)致彈簧卡死，因此對(duì)彈簧要求較高，在結(jié)構(gòu)上也得充分考慮。
e、自潔功能。在閥門的啟閉過(guò)程總，由于煤漿的吸附性較強(qiáng)極易粘在球體表面上，介質(zhì)顆粒被帶到閥座與球體的密封面之間，破壞了球體與閥座之間的密封副，從而影響閥門的密封性能，使用壽命大大縮短。這要求閥門具有較好的自潔功能，以保證球體和閥座密封副不被破壞。
三、解決方案
根據(jù)以上技術(shù)難點(diǎn)，要研制出相應(yīng)水煤漿氣化裝置用鎖渣閥，就須有切合實(shí)際的可行性解決方案：1、采用對(duì)中兩體式設(shè)計(jì)，球、桿一體式且防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。閥桿與閥球采用一體式連接，下部支架與閥球?yàn)橐惑w鍛造而成，對(duì)閥球起到支撐作用，同時(shí)克服上游介質(zhì)的壓力。球桿采用一體式設(shè)計(jì)，即保證了球體的對(duì)中性，又避免了頻繁開關(guān)后球體與閥桿脫離現(xiàn)象。加粗閥桿設(shè)計(jì)，并且結(jié)構(gòu)上確保閥桿只承受閥門啟閉扭矩，介質(zhì)的推力由支承座和下軸承擔(dān)，使閥桿的受力情況大大改善，確保閥桿能夠長(zhǎng)期可靠地工作，以避免頻繁開關(guān)帶來(lái)的閥門使用壽命大大縮短。
2、閥座碟形彈簧補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，由于采用硬質(zhì)合金等材料作為密封面，所需的密封比壓較高。采用高強(qiáng)度、耐沖蝕金屬密封球閥中采用“彈簧+閥座”的組合閥座結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)高負(fù)載彈簧提供一個(gè)近30kg/cm2初始預(yù)緊比壓，即能滿足低壓情況下的密封性能，又能提供一個(gè)較高的密封剪切力，使閥座與球體始終緊貼在一起，這樣在球閥開啟關(guān)閉的過(guò)程中閥座對(duì)球體起到清潔作用。
3、密封副配對(duì)材料
通過(guò)多種密封副材料的配對(duì)比較，通常有下列幾種方法：
a、球體表面滲氮(硬度≥800HV)與閥座密封面噴焊鎳基WC(硬度≥65HRC);
b、球體表面與閥座密封面同時(shí)噴焊鎳基WC(硬度≥65HRC);
c、球體表面噴焊鎳基WC(硬度≥65HRC)與閥座密封面堆焊STL(硬度≥55HRC)。
通過(guò)分析對(duì)比：
a中球體密封面滲氮厚度和硬度方面可能很難滿足此類型的工況條件，同時(shí)滲氮后會(huì)影響基體材料的機(jī)械綜合性能;b中球體表面與閥座密封面它們的硬度和強(qiáng)度都比較理想，但它們之間的抗咬性能可能相對(duì)較差;
c中密封面材料配對(duì)在硬度和強(qiáng)度等方面相對(duì)a、b較為理想。
材料加工工藝
由于球體密封噴焊鎳基WC/鈷基硬度極高(≥65HRC)，普通刀具無(wú)法加工，可能需要選擇采用了立方氮化硼(PCBN)刀具加工、金剛石砂輪磨削。而且加工機(jī)床要有足夠好的剛性強(qiáng)度，這樣才可以提高機(jī)加工、磨削效率，同時(shí)保證零件的加工精度。特殊的硬度處理工藝，采用了金屬重熔技術(shù)將鎳基硬質(zhì)合金可靠的與球體，閥座基體表面重新熔合在一起，有效的防止了硬質(zhì)合金層的剝落、脫離。
4、閥座后面采用碟形暗黃加載，減少了圓柱形壓縮彈簧容易受到微小灰渣的影響，而且在碟形彈簧兩側(cè)采用壓環(huán)進(jìn)行保護(hù)，防止雜質(zhì)及臟物進(jìn)入到碟形彈簧腔體，有效防止碟形彈簧的失效。同時(shí)閥座與閥體結(jié)合處的通道加有保護(hù)套，進(jìn)一步有效防止雜質(zhì)進(jìn)入閥座后面的彈簧腔體，確保碟形彈簧長(zhǎng)期有效工作。
5、閥座自刮削式設(shè)計(jì)。閥座采用硬質(zhì)合金寬帶帶自刮削結(jié)構(gòu)，閥門動(dòng)作時(shí)，能刮擦沾粘在閥球上的顆粒介質(zhì)，壁面異物刮傷密封面，對(duì)閥球表面實(shí)現(xiàn)自清洗，防止灰渣堵塞在密封面上。因此，使閥門在開關(guān)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封面自清潔，確保閥門動(dòng)作順暢連續(xù)，不卡阻。
6、氣動(dòng)執(zhí)行結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)提供的正常氣源壓力下的輸出力矩保證為閥門在較大壓差下操作扭矩的1.5倍以上，且其傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)扭矩至少為閥門較大扭矩的2倍以上，使閥門在一般超壓的情況下仍能保持穩(wěn)定的啟閉動(dòng)作。
材料選擇及硬化處理方式
由于鎖斗系統(tǒng)的工藝介質(zhì)具有高溫、高壓和高磨蝕等特點(diǎn)，同時(shí)渣水混合物具有一定的應(yīng)力腐蝕傾向。因此要求閥門材料應(yīng)耐腐蝕、耐沖刷、高強(qiáng)度，并應(yīng)對(duì)球體、閥座等密封件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嬗不幚恚赃_(dá)到較高硬度和高耐磨性。1、閥體為ASME A216 WCB，球體和閥座采用雙相不銹鋼F51。
2、由于進(jìn)出口端閥門通道容易受到高速流體的沖刷，因此安裝可更換耐磨410襯套，以避免快速磨蝕，可有效耐受煤氣化熱爐渣的沖蝕和磨蝕和腐蝕。
3、閥桿、下軸出了承受扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度或介質(zhì)壓力外，還不可避免地受到介質(zhì)中固體顆粒的磨蝕，因此采用雙相不銹鋼F51。
4、鎖渣閥開關(guān)頻繁，閥座和球體表面較容易受到?jīng)_刷和磨蝕。球體和閥座密封面表面硬度不能低于55HRC。同時(shí)還應(yīng)保證硬化層應(yīng)有一定的厚度且不能脫落。在F51基材上進(jìn)行硬化處理，閥座密封面堆焊鈷基合金(Co119)，加工后處合金層厚度不小于2mm，表面硬度≥55HRC。球體表面噴涂鎳基碳化鎢(WC)合金，噴焊層加工厚度不小于0.3mm，表面硬度為≥62HRC，球體橢圓不大于3絲，經(jīng)研磨、配研后，表面光潔度達(dá)到了Ra0.2mm。
5、由于鎖渣閥要求在高壓下確保嚴(yán)密密封，因而球體和閥座應(yīng)采用自動(dòng)研磨機(jī)進(jìn)行配對(duì)研磨以達(dá)到球體高的圓度、密封面的高吻合度和提高生產(chǎn)效率。
6、密封材料采用柔性石墨、金屬纏繞片等，等用于高溫、高壓工況，并具耐火功能。
