以下是找到的仿制閥門零件中尺寸和材料問題引起的一些主要問題：
1. 設定點周圍控制不佳
2. 使用壽命降低
3. 金屬磨蝕
4. 泄漏
5. 閥門故障
1. 設定點周圍控制不佳：
摩擦是良好性能的敵人，每個閥門制造商都設計可減少摩擦的零件，較佳示例即：閥塞和閥籠的尺寸問題會大幅增加摩擦。摩擦的增加會增加閥門操作的難度，可能導致閥門執(zhí)行機構不能再將閥門定位到由控制系統(tǒng)發(fā)送的設定點?？蛻艉芸炀蜁⒁獾竭@類問題，因為這個問題太大，導致閥門無法運行，但是大多數(shù)用戶，如果沒有進行專門查找，根本不會注意到5%范圍內(nèi)的設定點偏差。測量閥門位置的機構沒有到位時，尤其如此。
新閥門或按新規(guī)范重新制造的閥門，通常能夠達到設定值的1/8%。許多情況下，5%至1/8%的差異可能與運營浪費直接相關；即，使用更多的能量用于過程控制，或產(chǎn)生不符合規(guī)范的產(chǎn)品。這已經(jīng)超越了底線，但可能會被忽視，因為很難將問題追溯到有問題的調(diào)節(jié)閥。為維持設定值，工廠人員通常用大量時間調(diào)整過程控制回路，之后才意識到問題在于調(diào)節(jié)閥不符合規(guī)范要求。
2. 使用壽命降低：
較高的摩擦力可能迅速導致磨損增加和使用壽命縮短。閥門制造商通常會硬化接合處或閥內(nèi)件以延長其使用壽命。因此，硬化過程非常重要。硬化層(通常為焊接工藝)的厚度和應用工況對使用壽命至關重要，如果硬化層過厚或過薄，硬化層將無效，零件會過早磨損。閥門制造商擁有正確執(zhí)行硬化的設備和工程能力，但仿制商可能不具備，并且通常無法獲得減少摩擦所需的硬化層和其他關鍵工藝的規(guī)范。
3. 金屬磨蝕：
磨蝕是原始閥門設計中需要加以解決的一個非常常見的問題，因為總是存在接合零件(如圖)。如果閥門安裝在要求硬化閥內(nèi)件的工藝中，但仿制制制商沒有硬化零件，則零件會磨損表面并很快失效。PMI槍無法探知閥門制造商硬化零件的方法，且仿制制造商不具備硬化規(guī)范，因此硬化技術可能無法識別，并可能導致過早失效。
不能像預期的那樣硬化閥內(nèi)部件，可能導致金屬表面的磨蝕，如圖所示的閥內(nèi)件和閥塞。
4. 泄漏：
不合格零件導致通過填料或法蘭泄漏，造成操作浪費、工藝控制、安全、OSHA或EPA問題。仿制商不容易測量或仿制的一個關鍵制造工藝就是閥桿精磨，這涉及填料壽命和泄漏。艾默生工程師測量了仿制制造商制造的失效閥桿上的表面光潔度：所測量的仿制零件，其粗糙度比原始制造商制造的零件大11倍。
5. 閥門失效：
很少發(fā)生完全失效，但如果仿制商沒有理解設計限制的生產(chǎn)專業(yè)知識，就可能發(fā)生。這可能導致工廠發(fā)生危險情況，造成工廠停機或更嚴重的事故。大多數(shù)安全系統(tǒng)都會監(jiān)控到嚴重的調(diào)節(jié)閥失效，但這些安全系統(tǒng)對于失效后的安全設計是使裝置能夠安全停機，這意味著損失了生產(chǎn)時間。
