在制藥、化工、電力等行業(yè)中，閥門是一種常用的部件，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的作用。閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)至關(guān)重要。本文主要講述閥門常見的故障及處理方法。
閥體滲漏
據(jù)介紹，在閥體有砂眼或裂紋或閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂的情況下會(huì)發(fā)生閥體滲漏。
處理技巧：對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
閥桿彎曲
當(dāng)閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲時(shí)。其原因可能是由于操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作;螺紋配合過松或過緊;操作次數(shù)過多、使用年限過久
處理技巧：改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置;選擇材料合適，裝配公差符合要求;更換備品。
閥蓋結(jié)合面漏
閥蓋結(jié)合面漏的原因可能是螺栓緊力不夠或緊偏;墊片不符合要求或墊片損壞;結(jié)合面有缺陷。
處理技巧：重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;更換墊片;解體修研門蓋密封面。
閥門內(nèi)漏
發(fā)生閥門內(nèi)漏現(xiàn)象，其原因可能是：關(guān)閉不嚴(yán);結(jié)合面損傷;閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;密封材料不良或閥芯卡澀。
處理技巧：改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉;閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;閥門解體，消除卡澀;重新更換或堆焊密封圈。
閥芯與閥桿脫離
當(dāng)閥芯與閥桿脫離時(shí)，容易造成開關(guān)失靈。其原因包括修理不當(dāng);閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。
處理技巧：檢修時(shí)注意檢查;更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;檢查更換損壞備品。
閥芯、閥座有裂紋
閥芯、閥座有裂紋，其原因可能是結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;閥門兩側(cè)溫差大。
處理技巧：對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。
閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng)
閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng)的情況下，其原因可能是冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;填料壓得過緊;閥桿間隙太小而脹死;閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;填料壓蓋壓偏;門桿彎曲;介質(zhì)溫度過高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕。
處理技巧：對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān);稍松填料壓蓋后試開;適當(dāng)增大閥桿間隙;更換閥桿與絲母;重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;校直門桿或進(jìn)行更換;門桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑。
填料泄漏
填料發(fā)生泄漏現(xiàn)象，原因可能是：填料材質(zhì)不對(duì);填料壓蓋未壓緊或壓偏;加裝填料的方法不對(duì);閥桿表面損傷。
處理技巧：正確選擇填料;檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;按正確的方法加裝填料;修理或更換閥。
