小閥門兒今天給大家分享一篇關(guān)于陶瓷球閥的技術(shù)文章：氯純堿行業(yè)中陶瓷球閥的應(yīng)用。下面我們先來了解一下什么是陶瓷球閥。
陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場的重要發(fā)展方向之一。
純堿工業(yè)是重要的化學(xué)原料工業(yè)，純堿產(chǎn)品是保障國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基本工業(yè)原料。我國純堿產(chǎn)品在國際純堿市場上有著較強(qiáng)的競爭力。國家在“十五”乃至更長時期內(nèi)，將有機(jī)原料、合成材料、新技術(shù)、精細(xì)化工及傳統(tǒng)的“兩堿”等列為化工“十五”計劃和未來15年規(guī)劃的重點(diǎn)。
目前我國的純堿企業(yè)主要是采用氨堿法和聯(lián)堿法進(jìn)行生產(chǎn)的。氨堿法是以鹽和石灰石為主要原料，以氨為中間輔助材料生產(chǎn)純堿的方法。在鹽水精制工序，粗鹽水中Mg2＋、Ca2＋反應(yīng)生成Mg(OH)2和CaCO3，形成鹽水泥，鹽水泥與蒸餾廢液混合經(jīng)澄清或壓濾廢清液（L1）排放，固態(tài)渣（S1）堆存。原鹽用水（或海水）溶解成為粗鹽水后，經(jīng)過精制去除粗鹽水中的Ca2+和Mg2+雜質(zhì)，精制后的鹽水在吸氨塔吸收氨生成氨鹽水，氨鹽水在碳化塔內(nèi)吸收二氧化碳，生成NaHCO3懸浮液，懸浮液經(jīng)真空過濾機(jī)得到的濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品，煅燒生成的二氧化碳?xì)怏w返回碳化塔使用；過濾得到的母液加入石灰乳送往蒸氨塔蒸餾回收氨，回收的氨用于吸氨塔制備氨鹽水。聯(lián)堿法是以自合成氨裝置生產(chǎn)的氨和二氧化碳及原鹽為原料生產(chǎn)純堿并聯(lián)產(chǎn)氯化銨的方法。在制取純堿過程，氨母液Ⅱ和二氧化碳在碳化塔內(nèi)碳酸化后，生成NaHCO3懸浮液，真空過濾后的母液送Ⅱ過程， 濾餅煅燒后即為純堿產(chǎn)品；在制取氯化銨過程，來自真空過濾機(jī)的母液經(jīng)吸氨、換熱后，在冷析結(jié)晶器中析出氯化銨晶漿，冷析后的母液在鹽析結(jié)晶器中加鹽繼續(xù)析出氯化銨晶漿，鹽析后的母液再經(jīng)換熱、吸氨、澄清后制得合格的氨母液Ⅱ，送往Ⅰ過程。冷析和鹽析過程析出的晶漿，經(jīng)稠厚、離心分離、干燥得到氯化銨產(chǎn)品。
這兩種生產(chǎn)工藝，在純堿和氯化銨生產(chǎn)過程中，都存在工藝流程長，系統(tǒng)母液溫度較高，而且中成分復(fù)雜，不但含氨和高氯根，并含有一定數(shù)量的含鈣、鎂固體物，尤其在對廢棄排放物的環(huán)保處理時，設(shè)備管道等的腐蝕、磨損極為嚴(yán)重，設(shè)備等的故障、檢修頻繁產(chǎn)生。因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。
寶 石 鋯 球，
鉆 石 品 質(zhì)，
滴 水 不 漏，
侵 蝕 無 憂。
目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身?xiàng)l件的限制，已越來越不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況。使用壽命短，泄漏嚴(yán)重。大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面徹底革新。
工程陶瓷材料作為二十一世紀(jì)的新材料，以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來，就受到各發(fā)達(dá)國家的青睞，他們竟相投入人力物力，研制開發(fā)工程陶瓷，較早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車等，后來逐漸應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，如陶瓷發(fā)動機(jī)、陶瓷軸承等，直到二十世紀(jì)九十年代初，隨著陶瓷材料本身性能的提高，才開始被應(yīng)用于閥門行業(yè)，并得到了廣泛的認(rèn)同。
工程陶瓷又稱結(jié)構(gòu)陶瓷，與普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。閥門上使用的陶瓷材料主要為TZP，它的原材料就是鋯寶石的原材料，經(jīng)噴霧造粒、等靜壓制、高溫?zé)Y(jié)、精密加工，使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，工業(yè)上稱其為“陶瓷鋼”。TZP陶瓷不但具有高韌性 、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性及高的耐腐蝕性能，而且還有自潤滑性好、熱傳導(dǎo)率低、極好的表面光潔度（Ra可達(dá)0.01um）等特點(diǎn)，是閥門金屬材料的絕佳替換材料。
球閥自問世以來，以其良好的密封、通斷、防堵性能，以及流路簡單，無阻調(diào)節(jié)，KV值較大，"自潔"性能較好，開閉簡單快捷、克服壓差能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在石油化工、礦山冶金、電站能源、醫(yī)藥造紙等行業(yè)的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。而陶瓷球閥結(jié)合了結(jié)構(gòu)陶瓷和球閥的雙重優(yōu)點(diǎn)，很好地解決了純堿生產(chǎn)工藝中存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題，尤其在鹽水及蒸餾工序中，陶瓷球芯擊垮了目前任何一種耐腐耐磨的合金材料的閥芯，使陶瓷球閥成為到目前為止較理想的閥門。
不銹鋼硬密封陶瓷球閥------國際唯一陶瓷硬密封達(dá)Ⅵ級密封標(biāo)準(zhǔn)。
KW系列陶瓷球閥是我公司利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強(qiáng)腐蝕和高耐磨損的特點(diǎn)，采用德國的的先進(jìn)設(shè)計結(jié)構(gòu)，獨(dú)立開發(fā)研制的高技術(shù)產(chǎn)品。可按照GB、DIN、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)制造，具有超強(qiáng)的防腐、耐磨性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長閥門的使用壽命，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了維修成本，經(jīng)濟(jì)性好，是進(jìn)口高檔閥門理想的替代品，具有極高的推廣價值。目前已廣泛應(yīng)用于脫硫系統(tǒng)中，能較大限度的杜絕泄漏，對環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
以上的內(nèi)容就是氯純堿行業(yè)中陶瓷球閥的應(yīng)用，趕緊收藏起來吧~
