90%的人都不知道發(fā)電廠閥門有缺陷了該這么做
一、概述
發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)是由熱力設(shè)備和汽水管道及各種附件連接而成的有機整體，在這個有機整體中，汽水管道與閥門不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因為發(fā)電廠生產(chǎn)過程的進行和工質(zhì)的輸送，都必須通過管道來完成，閥門是管道的重要部件，只有在管系中布置各類閥門，使介質(zhì)的運動受到控制，管道設(shè)施充分發(fā)揮效用，才能滿足生產(chǎn)流程的需要，保證系統(tǒng)的安全。 可是90%的人都不知道發(fā)電廠閥門有缺陷了該這么做，今天小閥門兒就帶大家了解下發(fā)電廠閥門有缺陷了該如何處理。
目前，發(fā)電廠的機組都在向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，閥門也隨介質(zhì)參數(shù)的提高，不斷向高溫、高壓方向發(fā)展；隨介質(zhì)工作壓力的提高，閥門也在不斷的改進密封結(jié)構(gòu)，采用新型密封材料，提高密封性能；隨著發(fā)電機組自動化水平的不斷提高，閥門的驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)都得到了改進，并向著便于集中控制和遙控的方向發(fā)展。90%的人都不知道發(fā)電廠閥門有缺陷了該這么做 ，是因為選擇以及常見的故障等當面了解的不夠透徹的原因，那么這里就先講下閥門的選擇以及常見故障，原因還有消除方法。
二、閥門的選擇及常見故障、原因及消除方法
（一）、發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟運行與正確合理選用閥門是分不開的，管道上的閥門可根據(jù)用途、介質(zhì)種類及介質(zhì)的工作參數(shù)（壓力、溫度及流量）等因素來選擇。選擇時，應(yīng)使所選閥門的公稱壓力、公稱直徑、閥門允許的工作溫度及使用范圍等，均與該閥門所在管道系統(tǒng)中的公稱壓力、公稱直徑和介質(zhì)種類相適應(yīng)。同時，還應(yīng)考慮到安裝、運行、維護和檢修的方便，以及經(jīng)濟上合理。
?。ǘ?、閘閥、截止閥常見故障、原因及消除方法
1、閥門本體漏：
1.1 產(chǎn)生原因：（1）.制造時澆注不好，有砂眼或裂紋，造成機械強度降低。（2）.閥體補焊中拉裂。
1.2 消除方法：（1）.對懷疑有裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋便可顯示出。（2）.對有裂紋處用砂輪打光鏟除有裂紋的金屬層；加工好坡口進行補焊，對合金鋼制成的閥體與閥蓋，補焊前要進行250℃～300℃的預(yù)熱，焊后要放到石棉灰中自然冷卻到室溫。（3）、法蘭經(jīng)過補焊，焊縫高出原平面，必須經(jīng)過車削平焊縫，以保證凹、凸口的平整和受熱后不發(fā)生變形。
2、門桿及配合的絲套螺紋損壞或門桿斷裂、彎曲：
2.1 產(chǎn)生原因：（1）.操作不當，用力過大，過猛、用大鉤子關(guān)小閥門。（2）.螺紋配合過松或過輕。（3）.操作次數(shù)過多，使用年限太久。
2.2 消除方法：（1）.改進操作，一般不允許用大鉤子關(guān)閉小閥門。（2）制造備品時要合乎公差要求選擇材料要適當。（3）、重新加工更換配件。
3、門蓋結(jié)合面漏：
3.1 產(chǎn)生原因：（1）.螺栓緊力不夠或緊偏。（2）.門蓋墊片損壞。（3）.結(jié)合面不平或有溝槽裂紋等。
3.2 消除方法：（1）.螺栓應(yīng)對角緊，緊力保證一致，結(jié)合面間隙應(yīng)一致。（2）.更換墊片。（3）.解體重新修理結(jié)合面，如結(jié)合面溝槽裂紋較深，可用砂輪打光加工好坡口進行補焊，法蘭經(jīng)過補焊，焊縫高出原平面，必須經(jīng)過車削平焊縫，以保證法蘭面的平整。
4.閥芯腐蝕損壞：
4.1 產(chǎn)生原因：（1）.閥芯材料選用不當。
4.2 消除方法：（1）.按介質(zhì)性質(zhì)和溫度選用合格的閥芯材料。（2）.更換合乎要求的閥門，安裝時應(yīng)符合介質(zhì)流動方向。
?。ㄈ?a href="http://www.www.twentybn.cn/Article/detail/id/4645.html" target="_blank" >蝶閥常見故障、原因及消除方法
1、填料滲漏：
1.1 產(chǎn)生原因：（1）.填料未壓緊。（2）.填料圈數(shù)不夠。（3）.填料磨損、老化。
1.2 消除方法：（1）.對懷疑有裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋便可顯示出。（2）.對有裂紋處用砂輪打光鏟除有裂紋的金屬層；加工好坡口進行補焊，對合金鋼制成的閥體與閥蓋，補焊前要進行250℃～300℃的預(yù)熱，焊后要放到石棉灰中自然冷卻到室溫。（3）、法蘭經(jīng)過補焊，焊縫高出原平面，必須經(jīng)過車削平焊縫，以保證凹、凸口的平整和受熱后不發(fā)生變形。
2、閥門與管道連接處滲漏：
2.1 產(chǎn)生原因：（1）.法蘭螺母沒有擰緊或緊固不均勻。（2）.法蘭密封面或閥端密封面有損傷或污物。（3）.墊片失效。
2.2 消除方法：（1）.均勻擰緊螺母。（2）.修復密封面或清理污物。（3）.更換墊片。
?。ㄋ模?、安全閥常見故障原因及處理方法：
1、脈動門漏泄：
1.1 產(chǎn)生原因：（1）.門芯與門座中心偏差太大，是由于門芯在門座套內(nèi)間隙太大，造成結(jié)合面不嚴。（2）.門芯門座結(jié)合面吃線太窄，或有隱約斷線處。（3）.杠桿不在水平位置，門桿刀口與支點刀口中心不一致使門芯形成單向受力，或門桿上兩對穩(wěn)釘螺絲頂住門芯兩側(cè)孔邊，阻止了鋼球補償作用。（4）.門座套外圈的小窄墊片沒有做好，可能厚度不夠，或壓過緊而斷裂。（5）.管內(nèi)有臟物，動作回座卡在結(jié)合面上產(chǎn)生接觸不良。（6）.脈動門下部滑柱（原稱為緩沖活塞）桿過指，頂住門芯，使結(jié)合面不能結(jié)合。
1.2 消除方法：（1）更換門芯，使其在座套內(nèi)間隙符合質(zhì)量標準，要在門芯0.17～0.35mm。
?。?）.重新研磨。（3）.焊補或銼去杠桿上兩刀口，使其刀尖在杠桿中心線上。檢查門桿上兩穩(wěn)釘，調(diào)整門桿與門芯內(nèi)鋼球位置，使穩(wěn)釘螺蓋在門芯上的孔內(nèi)不碰。（4）.改用成型紫銅墊片，裝時先將紫銅墊退火，詳細檢查其位置。（5）.抽汽管道各閥門裝復時，仔細清掃管路內(nèi)臟物。（6）.組裝后，檢查滑柱空行程，控制在3～5mm以內(nèi)。如沒有空行程，應(yīng)將滑柱桿磨去。
2、脈動門卡死，不動作或動作不靈活：
2.1 產(chǎn)生原因：（1）.重錘位置不當，定鉈后沒有固定住，使重錘位移。（2）.門芯門座接合面漏泄太大，或門座套下墊片漏，造成動作遲緩。（3）.杠桿刀口不一致產(chǎn)生門桿偏斜，或杠桿刀口角∧111°。（4）.壓板緊偏卡住門桿或門芯門座套間隙過小。（5）.門桿與杠桿連接夾板尺寸不對，杠桿的力不在刀口上。（6）.滑柱桿過短，使脈動門稍開啟，門芯壓力下降后滑柱上升，不能使脈動門繼續(xù)開啟。
2.2 消除方法：（1）.檢修時將重錘固定螺絲活好，定輪后擰緊固定螺絲。（2）.重新研磨門芯門座接合面更換下部墊片。（3）.杠桿刀口重新調(diào)整、檢查刀口角度使其=111°。（4）.調(diào)整壓板螺帽消除偏斜，調(diào)整門芯與門座套間隙，使之符合質(zhì)量標準。（5）.更換夾板，使其尺寸與門桿和杠桿銷子孔距一致。（6）.保持滑柱空行程在3～5mm。
看完上面的一些常見故障的原因及處理方法相信你已經(jīng)從《90%的人都不知道發(fā)電廠閥門有缺陷了該這么做》中脫離出來了，總之，快速正確的判斷閥門缺陷產(chǎn)生的原因，并能及時采取正確的方法進行消除，對保證發(fā)電廠機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效運行，可以提供更好的保障。 那么小閥門兒今天給大家?guī)淼摹?0%的人都不知道發(fā)電廠閥門有缺陷了該這么做》就到這里了，喜歡就趕緊收藏吧！還可以關(guān)注我們的公眾號百閥網(wǎng)，每周都有較新的較全的閥門小知識等你！好了，我們下期再見！
