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　　閥門的正確安裝、正確操作、及時維護(hù)，能有效避免閥門的跑、冒、滴、漏，降低物耗、能耗，確保生產(chǎn)設(shè)備安全有效運(yùn)行?，F(xiàn)就閥門的安裝工藝和技術(shù)淺談幾點(diǎn)體會。在正式開始介紹 《發(fā)電廠鍋爐管道閥門的安裝工藝和技術(shù)你get了嗎？》這篇文章之前我們先了解閥門的主要技術(shù)性能。
　　一、閥門的主要技術(shù)性能 
　　1.強(qiáng)度性能。所謂的強(qiáng)度性能就是指在管道系統(tǒng)正常運(yùn)行的過程中，閥門對介質(zhì)壓力的承受能力。而在正常使用的過程中，由于閥門屬于一種承受內(nèi)壓的機(jī)械元件，并且在火力發(fā)電廠中有著十分重要的作用，因此必須要保障閥門擁有足夠的強(qiáng)度，只有這樣才能保障管道系統(tǒng)的長期使用。 
　　2.密封性能。閥門的密封性能則是指對閥門阻止介質(zhì)泄露的能力。這也是閥門在實際使用過程中，較為重要的技術(shù)性能指標(biāo)。如果管道系統(tǒng)在使用的過程中，閥門的密封性能不夠好，使得管道中的介質(zhì)出現(xiàn)了泄露的情況，那么這不僅給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)損失，還可能對周圍的環(huán)境帶來嚴(yán)重的影響。因此，我們在對閥門進(jìn)行密封處理的時候，一定要從以下這三個部分出發(fā)，有效的提高閥門的密封性，保障管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 
　　（1）將閥門中的啟閉件和閥座之間的接觸部分進(jìn)行一定的密封處理。 
　?。?/span>2）保障填料和閥桿以及填料之間的密封性。 
　　（3）在閥體和閥桿之間的連接處做好相應(yīng)的密封處理，并對其密封性進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 
　　目前，管道系統(tǒng)在正常運(yùn)行的過程中，出現(xiàn)泄漏的形式主要有兩種，分別是管道系統(tǒng)的外漏和內(nèi)漏。外漏主要由于閥門本身各個元件的連接部位出現(xiàn)問題，使得介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。而內(nèi)漏則是以由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)而產(chǎn)生的，這種泄露問題是主要由于操作人員疏忽大意而造成的。因此管道系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，一定要保障閥門有著可靠的密封性。 
　　性能了解后，我們就要開始了解閥門的內(nèi)在工藝了，而閥門的內(nèi)在工藝更是《發(fā)電廠鍋爐管道閥門的安裝工藝和技術(shù)你get了嗎？》這篇文章的重頭戲。接下文

二 閥門的內(nèi)在工藝： 
　　截止閥一經(jīng)打開閥瓣，其閥瓣與閥座之間相接觸的密封面也就由此分開，相應(yīng)地該類閥門的密封面機(jī)械磨損就會較其它類閥門小，進(jìn)而密封效果也就比較優(yōu)良。但是，分開的密封面會增大其表面沾附較多灰塵顆粒的可能性，此時如果將閥瓣更換為瓷球或者是鋼球則可以避免該問題的出現(xiàn)。對于大部分的截止閥來講，其閥瓣、閥座在更換、修理方面較為便捷，更換時通常并不需要將整個閥門進(jìn)行解體。因此，這類閥門對于管道與閥門之間是焊接連接的現(xiàn)場環(huán)境較為適用。相較于其它類型閥門而言，截止閥的較小流阻要大一些，若將閥桿和相應(yīng)的閥體結(jié)構(gòu)根據(jù)流體的實際流動方向來布置進(jìn)出口通道，截止閥的較小流阻能夠得到較好的改善。此外，截止閥還具備較小的關(guān)閉行程與開啟行程，其密封面能夠承受頻繁的開啟、關(guān)閉，所以也比較適合于高頻率啟閉的現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境。 
　　電廠閘閥主要是用來截斷其內(nèi)部的流體介質(zhì)。依據(jù)閘板的實際結(jié)構(gòu)，閘閥可以劃分為楔式、平行式閘板閥門，而其中的平行式閘板閥又包括平行式單閘板和平行式雙閘板。對于閘閥來講，當(dāng)閥門全開時，流體運(yùn)行的壓力損失是較小的；但是當(dāng)閥門在半開節(jié)流狀態(tài)，即閘板處于局部開啟的狀態(tài)時，流體的高速流動會導(dǎo)致閘板的振動，而振動對于閥座以及閘板之間連接密封面會形成一定的損傷。因此，如果閘閥用于節(jié)流，會對閘板造成沖蝕，所以閘閥通常不用于調(diào)節(jié)流量，主要用作截斷，即不需要經(jīng)常開關(guān)的運(yùn)行環(huán)境。 
　　除了上述截止閥、閘閥外，電廠用的比較多的閥門還有止回閥，也叫逆止閥、單向閥。顧名思義，止回閥是用于防止流體倒流的閥門，主要用于管線中對流向有設(shè)計要求并只允許單向流動的運(yùn)行環(huán)境，當(dāng)流體的流到方向與設(shè)計或要求的流動方向相反時，閥瓣對閥座會產(chǎn)生一定影響促使其立即將流動切斷。止回閥分為旋啟式、升降式與蝶式三種類型。其中，蝶式止回閥密封性差，在實際應(yīng)用中已經(jīng)非常少了。旋啟式止回閥，是建立在鉸鏈機(jī)構(gòu)基礎(chǔ)上的，閥瓣設(shè)計在鉸鏈機(jī)構(gòu)中繞著閥座外的固定軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來達(dá)到開啟、關(guān)閉的功能，以確保閥瓣能夠準(zhǔn)確的運(yùn)動到閥座密封面上，使二者形成良好的接觸與密封。而對于升降式止回閥來講，閥瓣是沿著閥座中心線作升降運(yùn)動的，其功能的實現(xiàn)主要是依靠流體運(yùn)行時的壓力將閥瓣抬起，而流體回流時的壓力又促使閥瓣回落到閥座上來實現(xiàn)切斷、防止回流的功能。 
　　三、閥門的安裝工藝 
　　1.安裝前，對閥門的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷。檢查確認(rèn)銘牌完好，并符合使用要求。清除閥內(nèi)的殘留物。轉(zhuǎn)動閥桿，看是否靈活自如，確認(rèn)完好后進(jìn)行安裝，避免無效工作。檢查完畢后，清潔閥門所連接的管路，可用壓縮空氣吹去管路內(nèi)焊渣和其他雜物。 
　　2.安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的安裝說明進(jìn)行。安裝絲扣閥門時，應(yīng)將密封填料纏繞在管子螺紋上，避免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻按規(guī)定力矩擰緊，以免擰緊力矩不均，造成閥門損壞。閥門在閥體上有方向標(biāo)志，應(yīng)按閥門流進(jìn)和流出的方向正確安裝。例如止回閥、截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、如果裝倒裝反，將失去閥門在管路系統(tǒng)中的功用，甚至造成危險。閥門保溫裝置的安裝。凡輸送的介質(zhì)在環(huán)境溫度中易發(fā)生冷凝結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合管線，進(jìn)行保溫伴熱，防止凍壞閥門。 
　　3.安裝后，閥門要進(jìn)行驗收。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、質(zhì)保等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。 
　　4.對于輸送易燃易爆氣體的管路，在管路投產(chǎn)前，必須要用氮?dú)鈱苈愤M(jìn)行吹掃置換，防止輸送的介質(zhì)與管路內(nèi)的氧氣形成爆炸極限，避免爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。 
　　5.注意現(xiàn)場材料的存放。第一，各種材質(zhì)的閥門均應(yīng)分開堆放，碳鋼材質(zhì)的閥門允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。第二，所有存放的材料均要做出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。第三，考慮到現(xiàn)場運(yùn)輸通道、成品保護(hù)等因素，閥門安裝前，由閥門工程師確認(rèn)需要拆卸閥門的某些部件。被拆卸的部件由閥門班組按閥門名稱、規(guī)格及閥門位號統(tǒng)一登記、保護(hù)和管理，避免錯亂和造成不必要的損壞。 

　　目前由于閥門在使用的過程中，還存在著許多問題，這不僅影響了管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，還可能對周圍的環(huán)境造成污染，嚴(yán)重的話還可能發(fā)生安全事故。因此在安裝施工的時候，施工人員一定要對閥門的各部分的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，并且對一些重要的部位采取一定的保護(hù)措施，只有這樣才能保證管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

所以今天發(fā)電廠鍋爐管道閥門的安裝工藝和技術(shù)你get了嗎？如果喜歡的話就趕緊收藏吧，也可以關(guān)注我們的公眾號百閥網(wǎng)，每周了解一些閥門的知識。我們下期再見~。