陶瓷球閥的適用范圍和選型
陶瓷球閥適用于高溫、強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)磨蝕性介質(zhì)如高爐尾氣等。
我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、是我國(guó)大氣的主要污染物。在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業(yè)，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污 染，是酸雨的重要成因。酸雨和二氧化硫造污染造成農(nóng)作物、森林和人體健康等方面的經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重，成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要因素。
然而，由于脫硫裝置運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質(zhì)，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當(dāng)煙氣中SO3含量的增加，粉塵濃度 的增加以及水分的增大時(shí)，腐蝕更為嚴(yán)重：而系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，系統(tǒng)內(nèi)開始出現(xiàn)結(jié)垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設(shè)備的磨損。設(shè)備的腐蝕磨損 問題一直長(zhǎng)期困擾脫硫使用者，也是影響設(shè)備投運(yùn)率的主要因素，因此提高設(shè)備的抗腐蝕、耐磨損性能對(duì)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當(dāng)其沖。
先進(jìn)陶瓷材料以其本身所具備的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，自二次世界大戰(zhàn)以來(lái)，就受到 各發(fā)達(dá)國(guó)家的青睞，他們競(jìng)相投入人力物力，研制開發(fā)工程陶瓷，較早應(yīng)用于軍事和宇航工業(yè)，如火箭尾噴管，航天飛機(jī)隔熱護(hù)板，裝甲車等。工程陶瓷又稱結(jié)構(gòu)陶 瓷，她于普通陶瓷有本質(zhì)的區(qū)別。后來(lái)逐步發(fā)展，從陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)、陶瓷軸承到陶瓷手表、陶瓷剪刀、水果刀等。在我國(guó)先進(jìn)陶瓷材料的開發(fā)和應(yīng)用早在七十年代末， 就被列入我國(guó)“863”計(jì)劃中，由于研究于應(yīng)用的脫鉤，結(jié)構(gòu)陶瓷在我國(guó)的發(fā)展是自九十年代初才開始的。金泰美林公司緊跟國(guó)際潮流，為推動(dòng)我國(guó)陶瓷工業(yè)新材 料的應(yīng)用與發(fā)展，潛心研制開發(fā)具有國(guó)際先進(jìn)水平的高性能陶瓷球閥，經(jīng)國(guó)內(nèi)外多家大企業(yè)使用，質(zhì)量達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
陶瓷球閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由于先進(jìn)陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大 提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，從而延長(zhǎng)了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿 液廢水的調(diào)節(jié)過程中，陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前較理想的閥門，是較好的進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有極高的推廣價(jià)值。
