在天然氣、原油及成品油管道輸送中使用的閥門主體壽命不應(yīng)低于30 年, 并具有雙重密封、防火和防靜電功能, 當閥腔異常升壓時有自動泄壓功能, 還具有輔助密封結(jié)構(gòu)及雙阻塞排污結(jié)構(gòu)等。
球閥用于輸送天然氣的管線中, 平板閘閥用于輸送原油及成品油管線中。輸送天然氣用球閥的設(shè)計和制造標準有API6D《管道閥門》、ANSI B3118《天然氣輸送及配送管道系統(tǒng)》、ANSI B16134《法蘭、螺紋和焊連接的閥門》、ANSI B16110 《閥門結(jié)構(gòu)長度》、GB2237《法蘭和對焊連接鋼制球閥》、JB/ T 7745《管線球閥》, GB 12224《鋼制閥門一般要求》和 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》等標準。當球閥的閥體為鑄件時, 其材料為ASTM A216 WCB 或WCC。閥體為鍛件時, 其材料為ASTM A105 。球閥的球體材料為2Cr13 或ASTM A105 , 其中磅級球閥的球體鍍鎳, 鍍鎳涂層厚度為30～75μm , GB 球閥的球體為鍍硬鉻。閥桿及固定軸材料優(yōu)先采用2Cr13 (ASTM A276 420) 或ASTM A866 - 1994 標準中的1040 中碳抗摩擦軸承鋼或ANSI 302 不銹鋼。當工作壓力大于1010MPa時, 選用鍛鋼球閥, 其中閥體、球體、閥桿和固定軸的毛坯均為鍛件。輸送天然氣的主管道用球閥均為全通道, 以便 通清掃器清掃管道。閥座為組合式( 圖1 ) ,其背 面裝有彈簧, 當閥門關(guān)閉時, 滯留在閥門中腔的介 質(zhì)因環(huán)境溫度升高等原因造成中腔壓力超壓時, 壓 縮進口端閥座, 閥座則壓縮其背面的彈簧, 使其壓 力安全泄放。閥座密封面上鑲嵌高出金屬閥座1～ 115 mm 的聚四氟乙烯( PTFE) 軟密封閥座, 閥 座為錐形, 與球體形成可靠的線密封。當發(fā)生火災(zāi) PTFE 燒損時, 成型的金屬閥座在強力彈簧的推動 下, 和球體形成“硬密封”, 達到防火要求。
在球閥的法蘭上設(shè)有防靜電裝置, 并在球體和 閥桿及閥桿和閥體之間分別設(shè)置導(dǎo)電彈簧, 使它們 之間始終保持接觸, 當閥門在啟閉過程中因為摩擦 產(chǎn)生靜電時, 可以及時導(dǎo)入地下。達到清除靜電, 避免火災(zāi)和人員傷亡及設(shè)備事故的發(fā)生。閥桿采用“下裝式”, 避免閥腔異常升壓時,閥桿被沖出來。閥桿密封采用V 形聚四氟乙烯環(huán),它能將閥腔內(nèi)部的介質(zhì)壓力及外部壓蓋的壓緊力有效地轉(zhuǎn)化成閥桿部位密封力, 從而實現(xiàn)閥桿處可靠的密封。在工作溫度小于120 ℃時, 金屬閥座、閥桿及固定軸處的密封均采用O 形圈。在兩側(cè)閥座及閥桿的密封部位加裝注脂閥, 當閥門的密封部位由于擦傷而引起泄漏時, 通過注密封脂可起到短時間的密封作用。
