隔膜泵選型原則和分類作用
被調(diào)介質(zhì)的流量,使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi),從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較,檢測單元是人的眼睛,調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦,那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液
調(diào)節(jié)閥的幾種選型
出的控制信號(hào),借助動(dòng)力操作去改變流體流量。調(diào)節(jié)閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥組成。如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力,調(diào)節(jié)閥可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種,即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,以電為動(dòng)力源的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液
鎮(zhèn)海煉化聚乙烯下料閥開關(guān)速度提至4秒
線產(chǎn)品下料E閥于上午成功投運(yùn),閥門開關(guān)速度從原來8秒提高到4秒,滿足了程序控制要求,聚乙烯裝置產(chǎn)品下料閥長周期運(yùn)行攻關(guān)取得新的突破。聚乙烯裝置產(chǎn)品下料閥自2009年投運(yùn)至今已運(yùn)行8年時(shí)間,在此期間閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)過各種故障。8年來,儀控部組
氣動(dòng)閥門和電動(dòng)閥門的劣勢與優(yōu)勢對比
認(rèn)為氣動(dòng)閥門可靠性高,電動(dòng)閥門的可靠性差。但新一代電動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用新電路集成技術(shù),擯棄之前的致命弱點(diǎn)后,使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)可平均使用5—10年,從而達(dá)到或超過氣動(dòng)閥門的使用年限。因此從可靠性來講,兩種類型閥門各有優(yōu)點(diǎn)。二、現(xiàn)場動(dòng)力源在防爆要求
調(diào)節(jié)閥選型指南
,在工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào),借助動(dòng)力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的較終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按行程特點(diǎn),調(diào)節(jié)閥可分為直行程和角行程;按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力,可以分
控制閥問題多?執(zhí)行機(jī)構(gòu)你選對了嗎?
動(dòng)化控制,人工操作被機(jī)械或自動(dòng)化設(shè)備所替代,人們要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠起到控制系統(tǒng)與閥門機(jī)械運(yùn)動(dòng)之間的界面作用,更要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)增強(qiáng)工作安全性能和環(huán)境保護(hù)性能。在一些危險(xiǎn)性的場合,自動(dòng)化的執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊
電動(dòng)閥門與氣動(dòng)閥門的區(qū)別
Z型多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配,有開關(guān)型和智能型。此閥門操作簡單是一種較常見的啟閉閥,它利用閘板的上、下工作來接通和關(guān)斷管道中的流體介質(zhì)。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。氣動(dòng)閘閥是具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)雙層氣缸,并帶有緩沖機(jī)構(gòu)和手動(dòng)
國產(chǎn)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)已應(yīng)用于多種領(lǐng)域
非常重要的作用。由于我國國內(nèi)閥門制造業(yè)水平與國際先進(jìn)水平相比仍有一定差距,好多高參數(shù)、高溫高壓、高磅級(jí)的關(guān)鍵閥門原一直依賴進(jìn)口。為了力促閥門國產(chǎn)化,在國務(wù)院下達(dá)的《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后,國家有關(guān)部門根據(jù)國家作出的重大裝備國產(chǎn)
球閥的選型與使用
較小操作溫度下所允許的較大操作壓力。使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,操作溫度應(yīng)在-290℃到2000℃之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到工廠的檢核。閥的公稱壓力等級(jí)(PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的較大工作壓力。例如